| Bauweise: | Verfärben oder gegossen | Anwendung: | Wird in Brennöfen, Öfen und anderen Hochtemperatur-Industrieanlagen verwendet |
|---|---|---|---|
| Produktname: | Feuerfeste Backsteine | Größenabmessungen: | 230 x 114 x 65 mm (Standard) |
| thermalSchockwiderstand: | Je nach Zusammensetzung gut bis ausgezeichnet | Thermoschockbeständigkeit: | ≥25 |
| Offenbares Orosität: | ≤22% | Refraktivität unter Last: | Belastung: Min 1620°C |
| Chemische Beständigkeit: | Exzellent | Temperaturbeständigkeit: | bis zu 1700°C |
| Transport: | Versand | Paket: | Holzpaletten oder -kartons |
| Schüttdichte getrocknet: | ≥2500 | Permanente lineare Veränderung: | - 0,1 bis 0.5 |
| CaO: | 20 bis 23% |
SchlüsselEigenschaften für HIGH ALUMINA BRICKS
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber neutraler Schlacke und Metalldurchdringungsbeständigkeit bei hohen Flüssigkeitstemperaturen.
• Verbesserte Thermoschock- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
• Hohe Dichte, hohe mechanische Festigkeit und gute Volumenstabilität bei hohen Temperaturen
Typisch Anwendungen
•Gut geeignet für die Markierung von Eisen und Stahl im Bereich des Arbeitsbereichs in der Pfanne und auf dem EAF-Dach
•Zum Nachwärmen von Öfen wie Ankersteinen und Brennerblöcken
•Übergangs- und Kühlzone von Zementdrehrohröfen, Kalkschachtöfen usw
•Boden- und Türgießerei-Luftofen und Seitenwand des Aluminiumraffinierungsschmelzofens usw
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HOHER ALUMINIUMFEUERZIEGEL Produktdaten
| Material | Gemeinsam | Besonders | |||||||||||||
| Artikel | SK36 | SK38 | TS80 | TS85 | SL-92 | SL-90 | SL-85 | Sl-80 | SL-75 | SL-70 | SL-60 | SL-50 | |||
|
Pyrometrischer Kegel Äquivalenter Orton-Kegel |
35-36 | 37-38 | 38 | >38 | 40 | 40 | 40 | 39 | 39 | 38 | 37 | 36 | |||
| Feuerfestigkeit (℃) | 1785 | 1810 | 1835 | 1840 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 0,2 MPa weich unter Last (%) | – | – | – | – | 1700 | 1700 | 1700 | 1670 | 1650 | 1580 | 1550 | 1500 | |||
| Schüttdichte (kg/m³) |
2300- 2350 |
2400- 2450 |
2550- 2650 |
2650- 2750 |
3.10 | 2,95 | 2,90 | 2,85 | 2,70 | 2,62 | 2,50 | 2,40 | |||
| Scheinbare Porosität (%) |
20,0- 22.0 |
19.0- 20.0 |
18.0- 19.0 |
17.0- 18.0 |
16 | 16 | 19 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |||
| Kaltdruckfestigkeit (MPa) | 45-48 | 50-55 | 60-65 | 70-75 | 80 | 80 | 800 | 750 | 700 | 700 | 650 | 600 | |||
| Bruchmodul (kg/cm²) |
70- 80 |
80- 90 |
90- 100 |
150- 180 |
– | – | – | – | – | – | – | – | |||
|
Wärmeexpansion bei 1000℃ (%) |
– | – | – | – | – | – | 0,75 | 0,7 | 0,65 | 0,60 | 0,55 | 0,50 | |||
|
Aufwärmtest, dauerhafte lineare Änderung nach dem Erhitzen auf |
1500℃, 2h(%) |
– | – | – | – | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ||
| 1400℃(%) | (+)0,5 | (+)1,00 | (+)1.02 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| SiO2 (%) | 38.2 | 20.2 | 14.0 | 8.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| Al2O3 (%) |
48- 55 |
70- 75 |
81.1 | 85 | 92 | 90 | 85 | 80 | 76 | 70 | 65 | 50 | |||
| Fe2O3 (%) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | – | – | – | – | |||
| Cao (%) | 0,4 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| Na2O+K2O+Li2O (%) | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
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