| Verwenden: | Kalkofen- und sonstige Öfenprojekte | chemicalResistance: | Beständig gegen saure und alkalische Schlacken |
|---|---|---|---|
| Feuchtigkeit: | ≥ 1580°C | Kohlenstoffgehalt: | 99% |
| Größe: | Standardgrößen wie 230 x 114 x 65 mm oder kundenspezifisch | Porosität: | 10% - 30% |
| Bauweise: | Verfärben oder gegossen | Temperatur: | 1600 Grad |
| Kalziumoxidgehalt: | ≤ 15% | Produktname: | Feuerfeste Backsteine |
| Länge: | 1800 mm bis 2700 mm | ASCHE: | 0,3% |
| Typ: | Phosphatgebunden | Chemische Zusammensetzung: | AL2O3-SIO2 |
| Dienstlebensdauer: | Typischerweise 3–10 Jahre, abhängig von der Nutzung | ||
| Hervorheben: | Rongsheng AZS feuerfester Ziegel,Zirkonkorund Schmelzguss Block,Feuerfeste Ziegel aus Glasöfen |
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AZS-Ziegel, auch als geschmolzenes Zirkon-Korund-Ziegel bezeichnet, werden aus sorgfältig ausgewähltem Zirkon-Sand und Industrie-Aluminium-Oxid-Pulver in einem Verhältnis von 1:1 hergestellt, wobei eine kleine Menge Fluss hinzugefügt wird,gleichmäßig gemischtZirkoniumkorundsteine lassen sich im Allgemeinen je nach ZrO2-Gehalt in mehrere Grade einteilen, wie drei Grade von 33%, 36% und 41%.Sie haben einen hohen Schmelzpunkt., gute chemische Stabilität und starke Korrosionsbeständigkeit gegen Säure und Alkali, insbesondere geschmolzenes Glas.
Merkmale von AZS-Ziegel
1.Gegossen durch Schmelzen des Rohmaterials in der Form, anschließende Abkühlung und Verfestigung.
2- starke Korrosionsbeständigkeit von Glas und hohe thermische Stabilität.
3.Gute Verschleißbeständigkeit, Schlackbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit durch Alkali.
4Rohstoffe von hoher Reinheit, kaum Verschmutzung.
5.Top-Qualität, lange Lebensdauer.
Formen und Größen: Es gibt eine große Vielfalt an Formen und Formen, die für verschiedene Form- und Spezialmaschinenverfahren verfügbar sind.
Anwendungen von AZS Brick
1Natriumsilikatöfen, Keramikfritöfen, Glasöfen usw.
2.Wichtige Teile von Öfen, in denen die chemische Erosion schwerwiegend ist und die Temperatur häufig ändert.
3- Verkleidung von Glasöfen.
4- Die chemischen, metallurgischen Öfen.
Zirkonium-Korundziegel Eigenschaften:
| chemische Zusammensetzung | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 |
| ZrO2 | ≥ 33 | ≥ 35 | ≥ 40 |
| SiO2 | ≤ 160 | ≤ 14 | ≤ 13.0 |
| Al2O3 | Ein wenig. | Ein wenig. | Ein wenig. |
| Na2O | ≤ 15 | ≤ 16 | ≤ 13 |
| Fe2O3+TiO2 | ≤ 03 | ≤ 03 | ≤ 03 |
Zirkonium-Korundziegel
| Massendichte ((g/cm3)): | 3.5 bis 3.6 | 3.75 | 3.90 | |
| Kaltbrennen Mpa | 350 | 350 | 350 | |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung (1000°C) | 0.80 | 0.80 | 0.80 | |
| Exsudationstemperatur der Glasphase | 1400 | 1400 | 1400 | |
| Korrosionsbeständigkeit von geschmolzenem Glas ((mm/24h) | 1.6 | 1.5 | 1.3 | |
| Dichte | PT QX | 3.40 | 3.45 | 3.55 |
| WS ZWS | 3.60 | 3.70 | 3.8 | |
Zirkonium-Korundziegel Phase Zusammensetzung ((%):
| Badeleyit | 32 | 35 | 40 |
| Glasphase | 21 | 18 | 17 |
| α-Korund | 47 | 47 | 43 |
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