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| Schlüsselwort: | 55% Al2O3-Aluminiumoxid-reiche Ziegel | Schlagfestigkeit: | hohe |
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| Kaltbrüchende Anstrengung: | 35-45 | Erweichungspunkt: | ≥ 1700°C |
| Refrakturiertheit unter Last: | 1450-1550°C | Erfahrungen: | 30 Jahre |
| Paket: | Holzkisten | Scheinbare Porosität: | 18% bis 22% |
| Wärmeleitfähigkeit: | ≤ 0,6 W/m.k. | Ursprung: | Xinmi |
| Wärmeschlagfestigkeit: | Das ist gut. | Formverträglichkeit: | ± 1 mm |
| Anwendungstemperatur: | Über 1500°C | Betriebstemperatur: | 1700 Grad Celsius |
| Refrakturiertheit unter Belastung (°C): | 1450 bis 1500 | ||
| Hervorheben: | Zirkoniumblaseneisen,Schmelzofen Aluminiumohle Feuerziegel,Aluminium-Bläser-Dämmsteine |
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Einführung von Aluminiumblassteinen
Aluminiumblassteine bestehen aus hohlen Aluminiumbällchen und Aluminiumpulver als Hauptrohstoffe, kombiniert mit anderen Bindemitteln, und werden bei einer hohen Temperatur von 1750 Grad gebrannt.Es ist eine Art ultra-hochtemperaturenergiesparendes IsolationsmaterialDie hohlen Kugelziegel aus Aluminium haben eine maximale Betriebstemperatur von 1800°C und die Vorteile einer hohen mechanischen Festigkeit und geringer Volumendichte.
| Produktbezeichnung | Aluminium-Blassteine |
| Betriebstemperatur | 1750 Grad |
| Hauptrohstoffe | Holzkugelmaterial aus Aluminiumoxid |
| Eigenschaften | ultrahohe Temperatur, Energieeinsparung, Wärmedämmung |
| Eigenschaften | Material sparen, Energie sparen |
Anwendungen von Aluminiumblassteinen
Aluminiumblassteine können in hochtemperaturen Energieeinsparungsöfen (> 30%) mit umgekehrter Flamme, Shuttleöfen, Molybdändrahtöfen, Wolframstäbeöfen, Induktionsöfen, Nitridöfen,usw.Es wird offensichtliche Ergebnisse bei der Verringerung des Gewichts des Ofenkörpers, der Umwandlung der Struktur, der Einsparung von Materialien und der Energieeinsparung erzielen.
Technische Daten für Aluminiumblassteine
| Artikel/Index | Aluminium-Bläserkugel | Zirkonie-Blasenkugel | Sialonbindende Al2O3-Blasensteine | |
| LKZ-88 | LKZ-98 | ZKZ-98 | - Ich weiß. | |
| Höchstbetriebstemperatur °C | 1650 | 1800 | 2000 bis 2200 | 1600 |
| Al2O3 % ≥ | 88 | 99 | - Ich weiß. | 70 |
| ZrO2 % ≥ | - Ich weiß. | - Ich weiß. | 9.8 | - Ich weiß. |
| SiO2 % ≤ | - Ich weiß. | 0.2 | 0.2 | - Ich weiß. |
| Fe2O3 % ≤ | 0.3 | 0.15 | 0.2 | N ≥ 5 |
| Massendichte in g/cm | 1.30 bis 1.45 | 1.40 bis 1.65 | ≤ 3.0 | ≤ 1.5 |
| Kaltbrennfestigkeit MPa ≥ | 10 | 9 | 8 | 15 |
| Refrakturiertheit unter Belastung °C 0,2 MPa,00,6%) ≥ |
1650 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Lineare Wiedererwärmungsänderungsrate in % 1600 °C × 3 Stunden |
±0.3 | ±0.3 | ±0.2 | - Ich weiß. |
| Wärmeexpansivität ×10 (Innenraumtemperatur, ~ 1300°C) |
- Acht.0 | - Acht.6 | - Ich weiß. | Wärmeschlagfestigkeit, Häufigkeit (1100°CWasserkalt) ≥15 |
| Wärmeleitfähigkeit W/(m.K) ≤ (Durchschnitttemperatur 800°C) |
0.9 | 1.0 | 0.5 | 1.1 |
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