| Asche: | 0,3% | Dauerhafte lineare Veränderung: | - 0,1 bis 0.5 |
|---|---|---|---|
| Massendichte getrocknet: | ≥ 2500 | Durchmesser: | 200 mm bis 800 mm |
| Rohstoffe: | PHOSPHAT | Farbe: | Hellgelb |
| Chemische Zusammensetzung: | Al2O3-SiO2 | Bauweise: | Verfärben oder gegossen |
| Kaltkompressionsmittel: | Min. 100 | Wasserzusatz: | 18 |
| Größe: | 230x114x65 mm | Mit Temperatur: | 800°C |
| Verwendung: | Kalkofen- und sonstige Öfenprojekte | Abmessung: | ISO-Größe |
| Arbeitstemperatur: | 1400C | ||
| Hervorheben: | Aluminium-Bläserziegel,Keramischer Ofen aus Aluminiumblase Feuerfestziegel,Aluminium-Hohlkugel-Dämmstein |
||
Einführung von Aluminiumblassteinen
Aluminiumblassteine bestehen aus hohlen Aluminiumbällchen und Aluminiumpulver als Hauptrohstoffe, kombiniert mit anderen Bindemitteln, und werden bei einer hohen Temperatur von 1750 Grad gebrannt.Es ist eine Art ultra-hochtemperaturenergiesparendes IsolationsmaterialDie hohlen Kugelziegel aus Aluminium haben eine maximale Betriebstemperatur von 1800°C und die Vorteile einer hohen mechanischen Festigkeit und geringer Volumendichte.
| Produktbezeichnung | Aluminium-Blassteine |
| Betriebstemperatur | 1750 Grad |
| Hauptrohstoffe | Holzkugelmaterial aus Aluminiumoxid |
| Eigenschaften | ultrahohe Temperatur, Energieeinsparung, Wärmedämmung |
| Eigenschaften | Material sparen, Energie sparen |
Anwendungen von Aluminiumblassteinen
Aluminiumblassteine können in hochtemperaturen Energieeinsparungsöfen (> 30%) mit umgekehrter Flamme, Shuttleöfen, Molybdändrahtöfen, Wolframstäbeöfen, Induktionsöfen, Nitridöfen,usw.Es wird offensichtliche Ergebnisse bei der Verringerung des Gewichts des Ofenkörpers, der Umwandlung der Struktur, der Einsparung von Materialien und der Energieeinsparung erzielen.
Technische Daten für Aluminiumblassteine
| Artikel/Index | Aluminium-Bläserkugel | Zirkonie-Blasenkugel | Sialonbindende Al2O3-Blasensteine | |
| LKZ-88 | LKZ-98 | ZKZ-98 | - Ich weiß. | |
| Höchstbetriebstemperatur °C | 1650 | 1800 | 2000 bis 2200 | 1600 |
| Al2O3 % ≥ | 88 | 99 | - Ich weiß. | 70 |
| ZrO2 % ≥ | - Ich weiß. | - Ich weiß. | 9.8 | - Ich weiß. |
| SiO2 % ≤ | - Ich weiß. | 0.2 | 0.2 | - Ich weiß. |
| Fe2O3 % ≤ | 0.3 | 0.15 | 0.2 | N ≥ 5 |
| Massendichte in g/cm | 1.30 bis 1.45 | 1.40 bis 1.65 | ≤ 3.0 | ≤ 15 |
| Kaltbrennfestigkeit MPa ≥ | 10 | 9 | 8 | 15 |
| Refrakturiertheit unter Belastung °C 0,2 MPa,00,6%) ≥ |
1650 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Lineare Wiedererwärmungsänderungsrate in % 1600 °C × 3 Stunden |
±0.3 | ±0.3 | ±0.2 | - Ich weiß. |
| Wärmeexpansivität ×10 (Innenraumtemperatur, ~ 1300°C) |
- Acht.0 | - Acht.6 | - Ich weiß. | Wärmeschlagfestigkeit, Häufigkeit (1100°CWasserkalt) ≥15 |
| Wärmeleitfähigkeit W/(m.K) ≤ (Durchschnitttemperatur 800°C) |
0.9 | 1.0 | 0.5 | 1.1 |
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