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Induktionsofen Aluminium-Ramming-Mischung Magnesia feuerfeste Ramming-Materialien Ofen Auskleidung Siliziumkarbid Trockene Ramming-Masse

Bescheinigung
China Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd. zertifizierungen
China Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd. zertifizierungen
Kunden-Berichte
Produkte haben &Service der hohen Qualität waren hervorragend freundlich und leistungsfähig

—— Aslam Baig (Pakistan)

Der Verkäufer ist, Dank für das Empfehlen der rechten Produkte für unsere Zementöfen sehr nett.

—— Santhosh Thomas

Die Probe erfüllt unseren Bedarf, Hoffnung, die wir unseren ersten Auftrag schnell beginnen können.

—— Tanveer Ahmed

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Induktionsofen Aluminium-Ramming-Mischung Magnesia feuerfeste Ramming-Materialien Ofen Auskleidung Siliziumkarbid Trockene Ramming-Masse

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Großes Bild :  Induktionsofen Aluminium-Ramming-Mischung Magnesia feuerfeste Ramming-Materialien Ofen Auskleidung Siliziumkarbid Trockene Ramming-Masse

Produktdetails:
Herkunftsort: Henan, China
Markenname: RONGSHENG
Zertifizierung: ISO9001

Induktionsofen Aluminium-Ramming-Mischung Magnesia feuerfeste Ramming-Materialien Ofen Auskleidung Siliziumkarbid Trockene Ramming-Masse

Beschreibung
Probe: Probe bereitgestellt RUL: ≥1250℃
Wasserbedarf: 5-7 Gew.-% Druckfestigkeit: ≥80mpa
Endstellung: > 8 Stunden Anwendung: Wird in Öfen, Brennöfen, Verbrennungsanlagen und Reaktoren verwendet
Trockene Massendichte: ≥ 2,3 g/cm3 Anfängliche Anstellungszeit: ≥ 60%
Farbe: Grau Verpackung: Tasche
Druckfestigkeit: ≥ 50 MPa bei Raumtemperatur Erste Einstellung: > 1 Stunde
Thermoschockbeständigkeit: Exzellent Abriebfestigkeit: Exzellent
Verwendung: Kokerofen
Hervorheben:

Aluminiummischungen für die Induktionsöfen

,

Feuerfeste Magnesium-Rammmaterialien

,

Silikonkarbid

Stampfmasse ist ein ungeformtes feuerfestes Material, das durch Stampfen (manuell oder mechanisch) vorbereitet und durch Erhitzen bei höherer Temperatur gehärtet wird. Stampfmaterialien werden in saure, neutrale und alkalische drei Kategorien eingeteilt.


Stampfmasse verwendet hochwertige Hochtonerde, Korund und Spinell, geschmolzenes und hochreines Magnesit als Hauptrohstoffe, fügt eine Vielzahl unterschiedlicher Bindemittel und Spezialpulver mit besonderen Eigenschaften hinzu, wie z. B. durch feine Abstimmung und Mischung hergestellt.

 

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Merkmale

 

1. Auf der mit flüssigem Metall in Berührung kommenden Fläche bildet sich eine dichte Sinterungsschicht, die eine sehr gute Dichtigkeit gegenüber flüssigem Metall aufweist.

2. Die Wärmeleitfähigkeit ist niedriger als bei anderen feuerfesten Materialien, daher sind die Wärmeverluste geringer als bei jeder anderen Art von feuerfestem Material.

3. Gute Beständigkeit gegen Temperaturänderungen.

4. Geringe Kosten für den Ofenauskleidung.

5. Kurze Heiz- und Sinterzeit durch Trockenpräparation der Massen.

6. Hohe Erosionsbeständigkeit.


Spezifikation

 

Aluminium-Magnesia-Stampfmasse, Hochtonerde (oder Korund) - Siliziumkarbid - Kohlenstoff-Stampfmasse, alkalische feuerfeste Stampfmasse und Zirkonmullit-Stampfmasse.

 

Induktionsofen Aluminium-Ramming-Mischung Magnesia feuerfeste Ramming-Materialien Ofen Auskleidung Siliziumkarbid Trockene Ramming-Masse

 

Anwendungen


Stampfmasse wird hauptsächlich für die Auskleidung von Kesseln, Hochöfen, Heißwindöfen, Heizöfen, Keramiköfen und verschiedenen Industrieöfen verwendet. Anwendbar für alle Arten von Kohlenstoffstahl, niedrigmanganhaltigem Stahl, legiertem Stahl, legiertem Gusseisen, Schnellarbeitsstahl und Edelstahl.

 

Induktionsofen Aluminium-Ramming-Mischung Magnesia feuerfeste Ramming-Materialien Ofen Auskleidung Siliziumkarbid Trockene Ramming-Masse

Spezifikation

Physikalische und chemische Indizes der Stampfmasse

 

Name
Zusammensetzung
Anwendung
Hinweis
Kohlenstoff-Packmaterial
Metallurgisches Koksmehl
(weniger als 4 mm) 80%
Dehydrierter Kohlenteer 15%
Kohlepitch 5%
Der Spalt zwischen der Tonziegelauskleidung des Hochofensockels und der Ofenschale, der Hochofengrube, der Spalt zwischen der Tonziegelauskleidung der Ofengrube
Ziegel oder Hochtonerdeauskleidung und umlaufende Kühlwand
Volumenverhältnis
Kohlenstoff-StampfmasseStampfmasse
Metallurgisches Koksmehl
(weniger als 4 mm) 85%
Dehydrierter Kohlenteer 5%
Kohlepitch 10%
Hochofen-Auskleidung
(Massenverhältnis)
Magnesia-Stampfmasse
Magnesia-Sand
(Korngröße ≤5mm) 85%
dehydrierter Kohlenteer 15%
Boden des Siemens-Martin-Ofens mit seitlicher Anhebung
(Volumenverhältnis)
Magnesia-Sand 89%~91,5%
dehydrierter Kohlenteer 7%~9%
Kohlepitch 1,5%~2%
Boden des Elektroofens
(Massenverhältnis)
Magnesia-Sand 89%
Eisenoxidpulver 2%
dehydrierter Kohlenteer 9%
Boden und Rampe des Elektroofens
Massenverhältnis
Chrom-Kunststoff-Feuerfestmaterial
Chromit 97%
Bindeton 3%
Wasserglas 7%
Zentraler Teil der Tauchgrube, um die Brennerdüse herum
(Massenverhältnis)
Magnesia-Stampfmasse
Magnesia-Sand 50%
feuerfester Tonmörtel 30%
Laterit 5% Koksmehl 5%
Eisenoxidpulver 10%
Sole (für zusätzliche Zugabe)
Zentraler Teil der Tauchgrube, um die Brennerdüse herum
(Massenverhältnis)
Chromoxid-Stampfmasse
Chromit
(Korngröße ≤3mm) 90%
Eisenoxid
(Korngröße ≤3mm) 5%
Boden des Kreiserhitzungsofens
(Volumenverhältnis)
Anforderung an die Chromit-Zusammensetzung:
Cr2O3>35%
 

Kontaktdaten
Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. Pika

Telefon: 86-13838387996

Faxen: 86-0371-56010932

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