Rongsheng Hochtemperatur Magnesiumsteine 92 95 MGO Magnesitsteine Wärmespeicher feuerfeste Magnesieziegel 230x114x65mm

Feuerfeste Magnesieziegel:

Magnesiefeuerfeststeine sind alkalische feuerfestste Materialien, die hauptsächlich aus Magnesiumoxid (MgO) und Periklase als primärer kristalliner Phase bestehen.Magnesiumsteine werden durch Zerkleinern hergestellt, Batterieren, Mischen und Hochdruckformen (in der Regel durch mechanisches Pressen) von sintertem Magnesiumsand.sie werden in Tunnel- oder Abwasserofen bei ultrahohen Temperaturen von mehr als 1500-1600 °C gebranntMit einer Feuerfähigkeit, die typischerweise über 2000°C liegt, bieten Magnesieziegel eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und alkalische Umgebungen.Sie sind daher ein unverzichtbares und kritisches Auskleidungsmaterial in Hochtemperaturindustrien wie Stahl und Zement..

Eigenschaften feuerfester Magnesieziegel:

1. Hohe Feuerfestigkeit: Magnesiumoxid hat einen Schmelzpunkt von bis zu 2800°C, wodurch die Feuerfestigkeit von Magnesieziegeln typischerweise über 2000°C liegt.

2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkalien: Magnesiumziegel sind extrem resistent gegen alkalische Schlacke und alkalischen Staub (wie CaO und FeO).

3Hohe Feuerfestigkeit unter Belastung: Magnesieziegel weisen bei hohen Temperaturen eine ausgezeichnete Strukturstabilität auf und sind nicht anfällig für Zusammenbrüche.

4Hohe Druckfestigkeit: Magnesiumziegel haben sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hoher Temperatur eine hohe Druckfestigkeit und weisen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf.

Vorteile von feuerfesten Magnesieziegeln:

1.Langlebigkeit und Langlebigkeit: In alkalischen Umgebungen verlängert seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit die Lebensdauer der Ofenverkleidung erheblich,Verringerung der Ausfallzeiten bei der Wartung und Verbesserung der Verfügbarkeit der Ausrüstung.

2.Hochtemperaturstabilität: Die extrem hohe Feuerfähigkeit und Feuerfähigkeit unter Belastung sorgen für einen sicheren und stabilen Betrieb in extrem hohen Temperaturen.Damit ist es eine ideale Wahl für kritische Teile von Hochtemperaturöfen.

3.Reinigung von geschmolzenem Stahl: In Stahlöfen reagieren Magnesieziegel weniger anfällig auf alkalische Verunreinigungen im geschmolzenen Stahl und können sie sogar absorbieren.zur Verbesserung der Reinheit des Stahls beitragen.

4Hohe Kosteneffizienz: Die lange Lebensdauer von Magnesieziegeln in geeigneten Umgebungen führt zu geringeren Gesamtbetriebskosten und höheren wirtschaftlichen Vorteilen.

Anwendungen von feuerfesten Magnesieziegeln:

Stahlindustrie
Konverter: Das Hauptmaterial für Ofenverkleidungen, insbesondere in Bereichen, die anfällig für alkalische Schlacken sind.
Elektrischer Ofen: Heiße Stellen an den Wänden und dem Boden des Ofen.
Ladle: Auskleidung von Raffinationsladeln, insbesondere der Schlackenleitung, die bei Raffinationsverfahren wie LF- und VOD-Offen verwendet wird.
Hinterwände und Boden.
Außenraffinationsöfen: Auskleidung der AOD- und RH-Öfen.

Schmelzen von Nichteisenmetallen:

Öfen zum Schmelzen von Metallen wie Kupfer, Nickel, Blei und Zink, bei denen Schlacke typischerweise alkalisch ist.und Noranda-Öfen.

Zementindustrie:
Rotationsöfen: in erster Linie in der Brennzone verwendet. Diese Zone erlebt die höchsten Temperaturen, und Zementklinker ist hoch alkalisch,Magnesie-Ziegel werden für diese Prozessanforderungen perfekt geeignetMagnesiumchromsteine (ein Zusammensetzungserzeugnis aus Magnesiumsteinen und Chromit) werden häufig verwendet, aber ihre Kernfestigkeit bleibt die Alkalibeständigkeit von Magnesiumoxid.

Glasindustrie:
Als Regeneratorgitter in Glasschmelzofen verwendet, um Korrosion durch hohe Temperaturen und alkalische Flüchtigkeiten zu widerstehen.

Kalkindustrie:
Hochtemperaturverkleidungen in vertikalen und rotierenden Kalkofen.