| Rohstoff: | Korund und Mulit | Maßgeschneidert: | Ja |
|---|---|---|---|
| Installationsmethode: | Vibrationsguss | Abbruchstärke: | ≥ 6Mpa bei 1100°C × 3h |
| Verwendung: | Ofenauskleidung, funktionierender Auskleidungsguss | Biegefestigkeit: | 1d ≥ 6,0 MPa |
| Feuchtigkeit: | Über 1700°C | Produkt: | Säure-resistentes Guss |
| Arbeitstemperatur: | 1800 ℃ | Druckfestigkeit: | ≥ 50 MPa (nach 3 Tagen Aushärtung) |
| Anwendung: | Kokerofen | AnwendungTemperatur: | Bis zu 1800 ° C. |
| Typ: | Herstellung | Hergestellt: | Henan |
| Alumina -Inhalt: | 50% | ||
| Hervorheben: | Feuerfestes Schießgemisch mit hoher Temperatur,Aluminiumsilikat-Sprühbeschichtungen,Feuerfeste |
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Rohsheng Feuerfeste Schießmaterialien Hohe Feuerfeste Aluminiumsilikat Sprühbeschichtungen Induktionsofen Feuerfeste Schießmischung
Feuerfeste Schießmischung:
Das Schießmix besteht aus feuerfestem Aggregat, feuerfestem Pulver, Wasser, Bindemittel, Mineralisierstoff, Weichmacher und Feuerhilfe.Zu den Materialien der Schießmischung gehören Silizium-AluminiumEs wird auch in Leichtgewicht, Mittelgewicht und Schwergewicht geteilt.
Leichtgewichts-Gunning-Mischung wird für Wärmedämmung und Isolationsverkleidung verwendet,Mittel-Schwergewicht kann sowohl als Wärmedämmung als auch als Arbeitsabdeckung für Medien verwendet werdenKontakt-Usm und Niedertemperaturöfen, Schwergewichts-Gunning-Mischung wird hauptsächlich als Arbeitsverschluss verwendet.
Eigenschaften und Vorteile des feuerfesten Schussmixes
Feuerfeste Schießmischungen weisen die Eigenschaften einer hohen Klebrate, geringerer Widerstandsfähigkeit, hoher Festigkeit und einfacher Schießung usw. auf.Scor-Widerstand, Schlagfestigkeit, Erosionsbeständigkeit.Anti-Scoring,Verschleißbeständigkeit und hervorragende Leistung.
Anwendungen von feuerfesten Schießmischungen
Stahlindustrie, Energieindustrie, Baumaterialien. Es dient als Schutzschicht auf der Innenfläche von Hochofen und heißen Hochofenhülsen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Kohlengas-Auslassrohr und Staubfänger.
Technische Daten für Feuerfeste Materialien
| Artikel | Spezifikation | |||
| LGP0.8 | LGP1.0 | LGP1.3 | ||
| Al2O3 % | ≥ 30 | ≥ 35 | ≥ 40 | |
| Massendichte,g/cm3 110°C×24h | ≤ 08 | ≤ 10 | ≤ 13 | |
| CCS, MPa | 110°C × 24h | ≥ 4 | ≥ 5 | ≥ 7 |
| Prüftemperatur, ×3h | ≥3 800°C | ≥4 1000°C | ≥5 1200°C | |
| PLC, % Prüftemperatur, ×3h |
±0.8 800°C |
±0.8 1000°C |
±0.8 1200°C |
|
| Wärmeleitfähigkeit, W/m·K 350°C ± 25°C | ≤ 021 | ≤ 025 | ≤ 035 | |
| Prüftemperatur, °C | 800 | 1000 | 1200 | |
| Artikel | Spezifikation | |||
| LGP1.5 | LGP1.8 | LGP1.8T | ||
| Al2O3 % | ≥ 42 | ≥ 45 | ≥ 55 Jahre | |
| Massendichte,g/cm3 110°C×24h | ≤ 15 | ≤ 18 | ≤ 18 | |
| CCS, MPa | 100 °C × 24 Stunden | ≥ 12 | ≥ 15 | ≥ 12 |
| Prüftemperatur, ×3h | ≥10 1300°C | ≥13 1300°C | ≥10 1400°C | |
| PLC, % Prüftemperatur × 3 h |
±0.8 1300°C |
±0.8 1300°C |
± 10 1400°C |
|
| Wärmeleitfähigkeit, W/m·K 350°C ± 25°C | ≤ 04 | ≤ 07 | ≤ 075 | |
| Maximale Betriebstemperatur, °C | 1300 | 1300 | 1500 |
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