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Mittelfrequente Feuerfeste-Rammmasse Zirkonium-basiertes Rammmaterial für Hochtemperaturöfen

Bescheinigung
China Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd. zertifizierungen
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Kunden-Berichte
Produkte haben &Service der hohen Qualität waren hervorragend freundlich und leistungsfähig

—— Aslam Baig (Pakistan)

Der Verkäufer ist, Dank für das Empfehlen der rechten Produkte für unsere Zementöfen sehr nett.

—— Santhosh Thomas

Die Probe erfüllt unseren Bedarf, Hoffnung, die wir unseren ersten Auftrag schnell beginnen können.

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Mittelfrequente Feuerfeste-Rammmasse Zirkonium-basiertes Rammmaterial für Hochtemperaturöfen

Mittelfrequente Feuerfeste-Rammmasse Zirkonium-basiertes Rammmaterial für Hochtemperaturöfen
Mittelfrequente Feuerfeste-Rammmasse Zirkonium-basiertes Rammmaterial für Hochtemperaturöfen Mittelfrequente Feuerfeste-Rammmasse Zirkonium-basiertes Rammmaterial für Hochtemperaturöfen

Großes Bild :  Mittelfrequente Feuerfeste-Rammmasse Zirkonium-basiertes Rammmaterial für Hochtemperaturöfen

Produktdetails:
Markenname: RONGSHENG
Modellnummer: 10101-52-7

Mittelfrequente Feuerfeste-Rammmasse Zirkonium-basiertes Rammmaterial für Hochtemperaturöfen

Beschreibung
Zusatz von Wasser: 5 bis 7% Refrakturiertheit: 1770°< Refractoriness< 2000°
Scheinbare Porosität: ≤18% Erzeugnis: Korund Castable
Größe: 0-3mm, anpassbar. Anwendung: Ofenverkleidung
Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnet. Höchstbetriebstemperatur: 1800°c
Zweck: Erhaltung der Wärme und Förderung der Effizienz Rohstoffe: Bauxitpartikel
Wärmeleitfähigkeit: 2,5 W/mK Biegefestigkeit MPa: 8~20
Druckfestigkeit: 55.8MPa Probe: Freiwillig.
Vorteil: Hohe Wärmebeständigkeit
Hervorheben:

Hochtemperaturöfen

,

Mittelfrequenz-Ofen-Rammmasse

,

Zirkonium-basierte Rammmasse

Feuerfeste Rammmasse ist ein ungeformtes Feuerfestmaterial, das durch Rammverfahren (manuell oder mechanisch) hergestellt und durch Erhitzen bei höherer Temperatur gehärtet wird.Neutral, alkalisch drei


Bei der Feuerfeste-Rammmasse werden als Hauptrohstoffe hochwertiges Hochalumina, Korund und Spinell, geschmolzenes und hochreines Magnesit verwendet.Hinzufügen einer Vielzahl verschiedener Bindemittel und besonderer Eigenschaften der Feinstaubmaterialien, wie z.B. durch das feine Verhältnis und das gemischte Erzeugnis.

 

Eigenschaften

 

1Auf der Fläche, die mit dem flüssigen Metall in Berührung kommt, befindet sich eine dichte Sinterschicht, bei der die Dichte des flüssigen Metalls ziemlich perfekt ist.

2Die Wärmeleitfähigkeit ist niedriger als bei anderen Feuerfestigkeiten, so dass die Wärmeverluste geringer sind als bei anderen Feuerfestigkeiten.

3.Gute Temperaturbeständigkeit.

4- Niedrige Kosten für die Ofenverkleidung.

5Kurze Erhitzungs- und Sinterzeit durch Trockenbereitung von Massen.

6- starke Erosionsbeständigkeit.


Spezifikation

 

Aluminium-Magnesium-Rammmaterial, hochhaltiges Aluminium (oder Korund) ¢ Siliziumkarbid ¢ Kohlenstoff-Rammmaterial, alkalisch feuerfestes Rammmaterial und Zirkonium-Mullit-Rammmaterial.

 

Anwendungen


Ramming Masse, hauptsächlich für die Ofenverkleidung von Kessel, Hochofen, Hochofen, Heizöfen, Keramiköfen und verschiedenen Industrieöfen verwendet.Anwendbar auf alle Arten von Kohlenstoffstahl,Stahl mit niedrigem Mangangehalt, Legierungsstahl, Legierungsguss, Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl und Edelstahl.

 

Mittelfrequente Feuerfeste-Rammmasse Zirkonium-basiertes Rammmaterial für Hochtemperaturöfen 0

Spezifikation

Rammmasse Physikalischer und chemischer Index

 

Name
Zusammensetzung
Anwendung
Anmerkung
Verpackungsmaterial aus Kohlenstoff
Metallurgisches Kokspulver
(weniger als 4 mm) 80%
Entwässerter Steinkohleteer 15%
Steinkohle 5%
Die Lücke zwischen der Hochofenbasis Tonziegelmauerwerk und Ofenhülle, Hochofenheizung, die Lücke zwischen Ofenheizung Ton
Mauerwerk aus Ziegeln oder Aluminium und umgebende Kühlwand
Volumenverhältnis
KohlenstofframmenMasse
Metallurgisches Kokspulver
(weniger als 4 mm) 85%
Entwässerter Steinkohleteer 5%
Steinkohle 10%
Hohlofenverkleidung
(Massenverhältnis)
Magnesium-Rammmasse
Magnesiasand
(Granularität ≤ 5 mm) 85%
entwässerter Steinkohleteer 15%
Seitliche Hebung des offenen Heizöfenbodens
(Volumenverhältnis)
Magnesiumsand 89% bis 91,5%
entwässerter Steinkohleteer 7%~9%
Steinkohle 1,5% bis 2%
Elektrische Ofenboden
(Massenverhältnis)
Magnesiasand 89%
Eisenoxidpulver 2%
entwässerter Steinkohleteer 9%
Elektrische Ofenboden und Rampe
Massenverhältnis
Feuerschützende Kunststoffe aus Chrom
Chromit 97%
Bindungstein 3%
Wasserglas 7%
Zentraler Teil des Feuerofens, Brennerdüse umgebend
(Massenverhältnis)
Magnesium-Rammmasse
Magnesiasand 50%
Feuchtfeste Mörtel aus Ton 30%
Laterit 5% Kokspulver 5%
Eisenoxidpulver 10%
Salzlake (für zusätzliche Zugabe)
Zentraler Teil des Feuerofens, Brennerdüse umgebend
(Massenverhältnis)
Masse für das Einprallen von Chromoxid
Chromit
(Granularität ≤ 3 mm) 90%
Eisenoxid
(Granularität ≤ 3 mm) 5%
Boden des Kreislaufheizöfen
(Volumenverhältnis)
Chromitbestandteilsanforderung:
Cr2O3> 35%
 

Kontaktdaten
Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. Pika

Telefon: 86-13838387996

Faxen: 86-0371-56010932

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